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(資料圖片)

11月3日，中國核建（601611）成員單位中核華興承建的具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“華龍一號”批量化工程——浙江三澳核電項(xiàng)目1號機(jī)組順利完成穹頂?shù)跹b，標(biāo)志著該機(jī)組從土建施工階段全面轉(zhuǎn)入設(shè)備安裝階段，為“華龍一號”機(jī)組后續(xù)批量建設(shè)積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)。

12時39分，隨著總指揮一聲令下，1600噸吊車緩緩將穹頂?shù)蹼x地面，隨著起鉤、提升、帶載行走、大臂順時針回轉(zhuǎn)等一系列高精度動作的完成，穹頂精準(zhǔn)到達(dá)1號機(jī)組反應(yīng)堆廠房上方。經(jīng)調(diào)整無誤后，平穩(wěn)落鉤就位在安全殼鋼襯里筒體九層，對接處鋼板厚度僅為6毫米，整個過程歷時88分鐘。

三澳核電1號機(jī)組穹頂是由70塊壁板組成的雙曲面結(jié)構(gòu)，重達(dá)238.5噸，面積相當(dāng)于4個標(biāo)準(zhǔn)籃球場的大小。穹頂壁板由中核華興鋼結(jié)構(gòu)集約化基地生產(chǎn)預(yù)制，運(yùn)送到三澳核電項(xiàng)目現(xiàn)場拼裝。1號機(jī)組穹頂拼裝應(yīng)用了自主研發(fā)的激光智能跟蹤MAG焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了穹頂現(xiàn)場拼裝95%以上直焊縫的智能化高效高質(zhì)量焊接施工，長度超過528米，射線探傷合格率達(dá)100%，為目前國內(nèi)民用核電穹頂施工智能焊接之最。

穹頂?shù)跹b是核電站工程建設(shè)的重要里程碑節(jié)點(diǎn)。反應(yīng)堆鋼襯里是核電站安全的重要屏障，其主要功能是保證反應(yīng)堆廠房的完整性和密封性，對放射性包容起關(guān)鍵性作用，穹頂是鋼襯里的頂部結(jié)構(gòu)，也是鋼襯里整體吊裝就位的最大模塊。為確保1號機(jī)組穹頂?shù)跹b如期實(shí)現(xiàn)，中核華興三澳核電項(xiàng)目部與中廣核蒼南核電有限公司一同克服疫情影響、資源受限、建安交叉等困難，堅持發(fā)展與安全并重，形成攻堅的強(qiáng)大合力，有序完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

浙江三澳核電項(xiàng)目6臺機(jī)組全部建成后，年發(fā)電量將達(dá)到525億千瓦時，每年可減少標(biāo)煤消耗1588萬噸，減少二氧化碳排放4368萬噸，相當(dāng)于造林11.8萬公頃，將為長三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展提供綠色電力，進(jìn)一步優(yōu)化東南部沿海地區(qū)供電結(jié)構(gòu)，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，為美麗中國建設(shè)做出積極貢獻(xiàn)。