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在TCL中環(huán)晶體六期智慧工廠

上千臺單晶爐整齊排列

(資料圖片僅供參考)

爐內的硅料經(jīng)歷高溫熔煉后

在籽晶的牽引下生長為硅棒

隨后進入方棒加工工序

TCL中環(huán)晶體六期智慧工廠是目前全球單體規(guī)模最大、智慧程度最高的單晶硅生產基地。在這里，我們專注技術創(chuàng)新，注重Know-how積累與定式轉化;在這里，我們堅持推動工業(yè)4.0制造轉型，開發(fā)“Deep Blue”+AI學習模型。我們充分利用自動化、數(shù)字化、智能化手段服務于制造，運用定式與模型開發(fā)服務于決策，得到產品和制造價值的提升;我們通過技術創(chuàng)新與工業(yè)4.0制造體系深度融合，提升柔性制造能力，打造自主協(xié)同、高效運轉的黑燈工廠，引領行業(yè)制造方式變革。

原料出庫

我們將智能物流、智能倉儲及自動生產設備有機結合，物料立體儲存、信息智能管理，AGV物流自動運輸，物流中心、原料加工車間、坩堝加工車間、單晶工廠系統(tǒng)串聯(lián)，實現(xiàn)線上調度、全流程無人化操作，讓科技創(chuàng)造更多可能。

裝灌料

我們應用自主研發(fā)智能裝灌料系統(tǒng)，實現(xiàn)裝灌料任務自動下發(fā)與執(zhí)行，原料和坩堝自動補庫;通過OHT空中運輸線，實現(xiàn)原料全流程潔凈運輸，保障原料品質。

拉晶

我們將數(shù)字價值全面賦能生產與管理，通過與合作伙伴共同研發(fā)的全自動生長單晶爐，優(yōu)化七大控制模塊，精準把控品質與效率。同時，采用聯(lián)合作業(yè)、大團隊作業(yè)模式，通過數(shù)字孿生的大數(shù)據(jù)智能分析系統(tǒng)，實現(xiàn)人與機器的協(xié)同作業(yè)，單人遠程操控爐臺數(shù)達384臺，實現(xiàn)生產制造效率、柔性制造能力不斷提升，單爐月產能力持續(xù)提高，硅料使用效率與成本、開爐成本等方面的全面領先。

方棒加工

我們通過設備自動化的深度開發(fā)與數(shù)字化技術應用，升級端到端自動化能力，將方棒加工生產環(huán)節(jié)打通，實現(xiàn)了從截斷到成品包裝、入庫和出庫的黑燈化全自動運行、柔性化制造。

隨著晶體六期智慧工廠進一步投產以及技術能力提升，2023年末TCL中環(huán)晶體總產能將達到180GW，繼續(xù)保持全球單晶規(guī)模TOP1。TCL中環(huán)始終秉承以人為本、精益制造的理念，通過技術創(chuàng)新、工藝進步以及工業(yè)4.0制造方式轉型，不斷完善“Deep Blue”+AI學習模型，提升柔性制造能力，支撐全球范圍內的在地化制造解決方案的同時，協(xié)同產業(yè)鏈上下游驅動光伏行業(yè)降本增效，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為全球減碳注入綠色科技力量。