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在政策和技術(shù)的雙向推動(dòng)下，異質(zhì)結(jié)從眾多技術(shù)路線中脫穎而出，成為晶硅太陽能電池的下一代主流技術(shù)。作為推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)的新興力量，異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)在“降本增效”方面擁有巨大潛力，從硅片、漿料再到設(shè)備、靶材，異質(zhì)結(jié)降本路線趨勢(shì)明晰、空間顯著，為產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加速提供了強(qiáng)大動(dòng)力。

(資料圖)

上期我們講到，在異質(zhì)結(jié)電池成本構(gòu)成中，硅片占比最高。而僅次于硅片的核心輔材——銀漿，不僅是異質(zhì)結(jié)電池的第一大非硅原料，也是決定電池片成本與導(dǎo)電性能的關(guān)鍵所在。今天，讓我們走進(jìn)康康課堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的關(guān)鍵：漿料環(huán)節(jié)。

漿料的降本，主要集中于以下兩大方向：一是在金屬化環(huán)節(jié)，采用柵線優(yōu)化升級(jí)、激光圖形轉(zhuǎn)印等先進(jìn)技術(shù)，來降低銀漿耗量;二是通過采用國產(chǎn)低溫銀漿、銀包銅技術(shù)、銅電鍍等方式，來降低銀漿成本。

柵線優(yōu)化升級(jí)多線并進(jìn)

金屬化是光伏電池片制備的關(guān)鍵工藝之一，會(huì)影響電池成本及光電轉(zhuǎn)換效率。通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)將導(dǎo)電漿料印刷在硅片正背面，經(jīng)過低溫烘烤和高溫?zé)Y(jié)操作，使電極與電池片間形成歐姆接觸電極，從而導(dǎo)出電池內(nèi)部電流。

目前，金屬化環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級(jí)主要有以下兩種技術(shù)路徑：

一是多主柵技術(shù)。MBB和SMBB均是通過增加主柵數(shù)量，縮小柵線寬度，降低遮光損失，縮短電流收集路線，從而在提高發(fā)電效率的同時(shí)降低電池銀漿耗量。

二是無主柵技術(shù)。0BB(無主柵技術(shù))只網(wǎng)印細(xì)柵，利用內(nèi)嵌銅線的聚合物薄膜代替主柵，并優(yōu)化了細(xì)柵的寬度和間距，減少了電池遮光面積和電阻損失，帶來電池效率的提升和漿料耗量的節(jié)省。

激光轉(zhuǎn)印技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)

激光圖形轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種光伏電極金屬化新興替代技術(shù)，通過在柔性透光材料的凹槽上填充漿料，再用激光高速圖形化掃描，將漿料從柔性透光材料上轉(zhuǎn)移至硅片表面形成柵線。該技術(shù)可適用于多種電池技術(shù)路線，可針對(duì)HJT的低溫制程，匹配低溫漿料。由于采用非接觸印刷模式，激光印刷可降低隱裂、碎片、污染、劃傷等風(fēng)險(xiǎn)，適用于薄片化、柔性異質(zhì)結(jié)電池。相比于傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷，激光轉(zhuǎn)印技術(shù)可大幅降低HJT柵線線寬，實(shí)現(xiàn)銀漿消耗量減少，而且印刷性能良好，印刷而成的柵線高度一致、寬度均勻，提高了銀漿使用率，提效降本優(yōu)勢(shì)明顯。

低溫銀漿國產(chǎn)化正當(dāng)時(shí)

由于異質(zhì)結(jié)電池采用非晶硅薄膜，全程需要低溫制備，因此必須使用低溫銀漿。與傳統(tǒng)的高溫銀漿相比，低溫銀漿中的銀含量更高，且制備難度更大。在光伏行業(yè)發(fā)展早期，全球低溫銀漿市場(chǎng)一直被日企所壟斷，低溫銀漿嚴(yán)重依賴海外進(jìn)口。在巨大的降本壓力之下，國內(nèi)銀漿企業(yè)以國產(chǎn)替代為目標(biāo)，不斷加大投資力度，自主研發(fā)國產(chǎn)銀漿，逐步實(shí)現(xiàn)了銀漿自主替代率的提高。隨著低溫銀漿國產(chǎn)化替代進(jìn)程加快，漿料成本降低將指日可待。

銀包銅技術(shù)前景廣闊

由高純度銀粉、玻璃氧化物、有機(jī)材料組成的銀漿是異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)過程的核心輔材，在非硅材料中占比超過一半，而銀粉在銀漿總成本中占比非常高，意味著銀漿價(jià)格與貴金屬銀的價(jià)格緊密相連。銀包銅技術(shù)通過化學(xué)鍍的方式，在超細(xì)銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層，調(diào)節(jié)漿料的銀、銅比例提高抗氧化能力，來實(shí)現(xiàn)低價(jià)金屬代替高價(jià)金屬的降本目標(biāo)。目前，愛康不斷加大研發(fā)投入，積極探索銀包銅漿技術(shù)路線，以在未來幾年內(nèi)實(shí)現(xiàn)HJT電池單位銀耗低于PERC銀耗量為目標(biāo)，引領(lǐng)HJT走入低成本量產(chǎn)時(shí)代。

銅電鍍技術(shù)蓄勢(shì)待發(fā)

銅電鍍技術(shù)是基于銀包銅技術(shù)發(fā)展而成的降本技術(shù)，通過電解原理在電池表面沉積金屬銅制作銅柵線收集光伏效應(yīng)產(chǎn)生的載流子，通過電流方式導(dǎo)出電池片。由于銅粉替代了貴金屬銀粉，實(shí)現(xiàn)了HJT電池成本的降低。相比于傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)，利用銅電鍍技術(shù)印刷而成的柵線的線寬與線距大幅降低，電阻率進(jìn)一步降低，為異質(zhì)結(jié)電池帶來了更高的發(fā)電效率。然而，銅電鍍技術(shù)路線目前仍面臨設(shè)備及耗材成本高、產(chǎn)能低、污染物多等問題，需要各廠商在未來通過技術(shù)升級(jí)逐步解決。

不管是升級(jí)金屬化工藝技術(shù)，還是研發(fā)新型銀含量低的漿料，均是以降低銀耗為目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)降本。作為全球領(lǐng)先的異質(zhì)結(jié)電池及組件供應(yīng)商，愛康將堅(jiān)持技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新，探索出最有效的異質(zhì)結(jié)降本提效路徑，助力異質(zhì)結(jié)大規(guī)模量產(chǎn)時(shí)代早日來臨。