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(資料圖片)

聚時科技深度參與隆基AI質檢改造項目

機器視覺作為實現(xiàn)智能化的重要系統(tǒng)，在光伏行業(yè)生產(chǎn)轉型中的重要性也日益凸顯。隆基組件制造中心創(chuàng)造性地采用AI算法檢測，建立光伏行業(yè)首個全流程AI質檢一體化系統(tǒng)——在產(chǎn)線關鍵工序中實現(xiàn)精準檢驗，智能定位風險點，替代傳統(tǒng)人工經(jīng)驗化處理。

聚時科技基于在硬件設備、光學、深度學習算法方面的優(yōu)勢和光伏行業(yè)的KnowHow積累，憑借接線盒檢測產(chǎn)品從硬件到軟件層面的諸多優(yōu)勢，成功參與了此次隆基光伏全流程AI質檢一體化改造項目，提出了基于視覺AI檢測的接線盒焊接質量檢測方案，助力隆基將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)從“自動化”向“智能化”升級。

接線盒檢測設備實現(xiàn)首臺套無人化檢測

接線盒是光伏組件產(chǎn)品的重要組成部分，目前接線盒焊接質量幾乎都依靠人工來把關。光伏廠商的接線盒焊接機后接清理工位，該工位配備兩名工人，負責清理裝框殘膠、檢驗接線盒的焊接。因節(jié)拍限制，組件在該工位僅停15秒左右，15秒內工人需完成2個邊框的清洗和4個接線盒焊點的挑撥檢測。很難保證每個接線盒焊點都切實完成檢測，十分容易造成接線盒焊接質量問題。據(jù)統(tǒng)計，光伏組件出售后因接線盒焊接質量問題引發(fā)的客訴占到總客訴的40%以上。

聚時科技接線盒焊接質量檢測設備是目前國內首臺規(guī)?；瘜崿F(xiàn)接線盒焊接質量檢測無人化的產(chǎn)品。設備采用2000萬高清工業(yè)相機，實現(xiàn)對焊接點位的高清晰的成像，成像精度小于0.03mm，均勻的打光、超高的焊接表面細節(jié)還原能力，可輕松覆蓋人眼可見的所有焊接缺陷。安裝靈活不影響生產(chǎn)，兼容不同版型切換，支持全自動AI檢測與人工復檢模式，實時顯示檢測點產(chǎn)量，良率，缺陷分布等。

該方案在嘉興隆基上線后，取得了明顯成效，極大減少了接線盒焊接缺陷的漏檢問題，系統(tǒng)上線運行三個月時間，最致命的未焊接缺陷實現(xiàn)了零漏檢。并且，改造后的清理工位僅需一名工人負責邊框的清洗即可，聚時科技助力隆基接線盒焊接質量檢驗實現(xiàn)了無人化。

層前/后EL&外觀檢測設備實現(xiàn)減人、降本

聚時科技已經(jīng)建立了強大的產(chǎn)品矩陣，針對光伏行業(yè)層壓前、層壓后不同場景的檢測需求，自主研發(fā)了一系列基于AI深度學習技術的視覺檢測設備。覆蓋了層前EL、串EL、疊層外觀、層后外觀、終檢EL、終檢外觀、接線盒檢測等。產(chǎn)品搭載了核心自研的先進視覺檢測技術，功能覆蓋了測量、定位、檢測等。模塊化設計可便捷集成到各主流光伏太陽能生產(chǎn)線。

目前，聚時科技光伏智能檢測設備與技術廣泛應用于中國光伏生產(chǎn)的智能制造中，例如在已經(jīng)驗收的客戶交付案例中，可一次性幫助客戶節(jié)省產(chǎn)線生產(chǎn)人員80%的人力，通過降低人力成本、增加產(chǎn)能、提升良率等一些列措施，持續(xù)為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。聚時科技聚能系列產(chǎn)品也是目前為止光伏行業(yè)中唯一做到機器換人、機器省人的產(chǎn)品。