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湖南日報·新湖南客戶端7月1日訊（通訊員 張慧）“多虧邵東智能制造技術(shù)研究院的技術(shù)改進(jìn)，不僅減少了車間粉塵污染，改善了工人的工作環(huán)境，降低了勞動強度，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)效率提升13%，生產(chǎn)品質(zhì)提升近30%?！苯?，邵東智能制造技術(shù)研究院為邵東海盛箱包材料有限公司改造的兩臺密煉機驗收成功，該公司負(fù)責(zé)人吳建國說。

邵東海盛箱包材料是一家生產(chǎn)高分子發(fā)泡材料的企業(yè)，為箱包行業(yè)供應(yīng)輔料，是邵東箱包行業(yè)極其重要的上游供應(yīng)商。在發(fā)泡材料的生產(chǎn)流程中，由于密煉機的原材料均為粉末狀，導(dǎo)致密煉過程中車間內(nèi)粉塵污染極其嚴(yán)重，直接危害員工的身體健康，且設(shè)備生產(chǎn)模式老舊，需要人工清除進(jìn)料口溢出的殘料，人工控制密煉時間，工人只能憑借經(jīng)驗操作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

為解決這一問題，邵東海盛箱包材料有限公司聯(lián)系邵東智能制造技術(shù)研究院，希望研究院對公司的密煉機進(jìn)行技術(shù)改造。

邵東智能制造技術(shù)研究院技術(shù)小組迅速到企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研，并與企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人多次探討，最終確定了密煉機自動化改造的可行性方案。通過機械設(shè)計、電氣程序編寫、吹塵機器人程序編寫、密煉機生產(chǎn)配方標(biāo)準(zhǔn)化、工藝優(yōu)化等措施改進(jìn)原有設(shè)備。

經(jīng)過近半年時間的反復(fù)調(diào)試，該技術(shù)改造項目成功驗收，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了自動清除殘料、自動控制密煉時間等功能，并加裝了粉塵隔離罩。“新設(shè)備投入使用后，我們工作環(huán)境得到較大提升，工作起來舒心多了?！鄙蹡|海盛箱包材料有限公司員工趙蕓說。