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近日，南鋼投資建設的首套有壓熱悶鋼渣處理項目正式投用。該項目采用具有自主知識產權、裝備化、自動化、清潔化的鋼渣“輥壓破碎-有壓熱悶”資源化成套技術，符合國家發(fā)改委、科技部等六部委提出的“研發(fā)冶煉渣熱能回收技術、壓罐式鋼渣余熱自解穩(wěn)定化處理工藝技術”發(fā)展方向，具有顯著的環(huán)境效益、經濟效益，以及示范作用。

工藝流程

該項目設置兩套輥壓設備，10套有壓熱悶設備及其配套的電氣自動化、環(huán)保設施，快速有效對鋼渣進行消解處理，可實現(xiàn)鋼渣“零排放”、粉塵排放濃度低至10mg/Nm，滿足超低排放的要求，廢水經水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)利用，實現(xiàn)無廢水排放。項目工藝技術先進，裝備自動化水平高，除實現(xiàn)無組織超低排放和大幅改善區(qū)域環(huán)境外，鋼渣中金屬鐵也得到充分利用，轉爐鋼鐵料消耗可降低5千克以上，處理后的高品質尾渣可獲得較高經濟價值。

【資料圖】

主要特點

咦，甲方貌似很滿意？

安全保障高

輥壓區(qū)溫度及大塊渣識別

在線氣體分析

該項目各個工序均采用最先進的控制手段來保證生產的安全，輥壓區(qū)設置紅外線監(jiān)測設備，對輥壓區(qū)進行溫度分布狀態(tài)監(jiān)測和大塊鋼渣圖像識別。專門設置了氣體在線檢測儀，一旦監(jiān)測到可燃氣體立即進行充氮保護。

自動化水平高

生產中控室

項目采用“一鍵制”智能化操控技術，各工序均實現(xiàn)智能化一鍵操作，設備自動運行過程中，中控員只需通過監(jiān)控畫面觀察設備運行狀態(tài)即可，極大地降低了工人的勞動強度。同時，主要數據實時傳輸給生產線的管理人員，便于掌握生產線的運行狀況。

裝備化水平高

渣罐傾翻機作業(yè)

輥壓破碎機作業(yè)

熱態(tài)鋼渣的傾翻采用渣罐傾翻機自動傾翻，鋼渣的冷卻破碎采用輥壓破碎機作業(yè)，穩(wěn)定化處理采用有壓熱悶裝置，改變了工人現(xiàn)場操作工程機械或手動完成的現(xiàn)狀。

熱悶效率高

鋼渣入罐熱悶

鋼渣粉化處理

整個熱悶處理周期約為2.5小時，較現(xiàn)有池式熱悶技術相比，其熱悶周期縮短約21.5小時。

污染物排放低

電除塵器

水處理系統(tǒng)

鋼渣傾翻和輥壓的整個處理過程在密閉罩內進行，生產過程中所產生的粉塵經蒸汽采用一體化濕式電除塵器凈化處理；生產過程中所產生的廢水經水處理設施凈化處理后循環(huán)使用，無外排。