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【資料圖】

中化新網(wǎng)訊 8月8日，一項既能讓電石行業(yè)擺脫傳統(tǒng)工藝高能耗短板束縛，又能實現(xiàn)煤化工與精細化工無縫銜接的電石新工藝在北京通過了中國化工信息中心組織的科技成果技術評價。

評價專家認為，鉑尊投資集團全資子公司北京道思克能源設備有限公司(以下簡稱道思克公司)開發(fā)的等離子重整熱解生產(chǎn)鈣煤炭化球團新工藝及裝備項目關鍵技術國際領先，應用前景廣闊，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

評價結論指出了該成果的四大創(chuàng)新點。一是使用價格低廉的煤粉和石灰粉，替代塊狀蘭炭和石灰，配方成型鈣煤球團，可降低原料成本并加快電石反應速度。二是可與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結合，實現(xiàn)電石聯(lián)產(chǎn)下游化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的鈣循環(huán)，減少電石用石灰石開采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳。三是采用等離子炬為重整反應提供熱能，荒煤氣中的焦油、碳氫化合物在高溫氛圍下熱解、部氧、重整為粗合成氣，避免了含酚廢水的產(chǎn)生。四是熱解后的鈣煤炭化球團可直接熱態(tài)高溫輸送至電石爐，充分利用顯熱，降低電石生產(chǎn)的電爐電耗。

“傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝存在原料成本高、生產(chǎn)能耗高和酚氨廢水量大等短板。相關數(shù)據(jù)顯示，每生產(chǎn)1噸電石需要消耗940千克標準煤、排放2噸左右的二氧化碳及0.5噸的含酚廢水。高耗能、高排放特征使得電石行業(yè)受國家環(huán)保政策的影響極大，急需開發(fā)一種能適應嚴苛環(huán)保要求的電石新工藝。”鉑尊投資集團總工程師應國海介紹說。

行業(yè)所需就是企業(yè)所向。道思克公司積極投身到電石生產(chǎn)節(jié)能減排的浪潮中，依托自身的原料優(yōu)勢和科研實力，在2021年3月啟動開發(fā)等離子重整熱解爐生產(chǎn)鈣煤炭化球團的電石新工藝及裝備，于2023年6月完成，歷時27個月。

該項電石新工藝是以煤粉、石灰粉及粘結劑制備鈣煤球團，經(jīng)熱解后得到鈣煤炭化球團?；拿簹鈩t通過等離子超音速重整技術得到合成氣，再經(jīng)變壓吸附分離得到純一氧化碳，然后與甲醇經(jīng)羰基化、胺化反應可聯(lián)產(chǎn)甲酰胺?！靶鹿に嚳蔀槲覀兇饲伴_發(fā)的兩步法制己二腈工藝提供原料甲酰胺，甲酰胺先裂解為氫氰酸和水，再將氫氰酸和丁二烯合成為己二腈?！便K尊投資集團董事長耿海濤說。

據(jù)記者了解，鉑尊投資集團已經(jīng)完成年產(chǎn)500噸兩步法己二腈中試裝置的設計與建設，裝置已穩(wěn)定運行168小時，工藝條件與運行結果均達到設計要求，萬噸級兩步法己二腈及下游高端新材料裝置正在寧東基地建設中。與此同時，鉑尊投資集團全資控股的天津鉑創(chuàng)投建的年產(chǎn)3萬噸球團項目也已初步建成，年可生產(chǎn)1.5萬噸甲酰胺，將為明年6月底達產(chǎn)的寧東基地萬噸級兩步法己二腈項目提供試車原料，進而實現(xiàn)煤化工與精細化工的無縫銜接。