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云南某制焦企業(yè)，年產(chǎn)200萬噸的焦化焦?fàn)t煤氣脫硫項目，原來使用PDS濕法負壓脫硫工藝。在長期運行中，存在溶液膨脹，塔后硫化氫超標(biāo)和三鹽無法控制等問題，極大地影響了項目的正常運行。

為了解決這些問題，自2021年4月20日起，開始引入武漢國力通GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，至今已經(jīng)平穩(wěn)運行超一年時間。

在這段時間中，相對于原有PDS催化劑而言，國力通GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑在塔后硫化氫、溶液漲液、三鹽含量、腐蝕速率、塔阻力這五項主要指標(biāo)控制上，都能很好的滿足工況的要求。

不僅如此，我們結(jié)合國力通GLT絡(luò)合鐵脫硫反應(yīng)特性，針對性地對其原有PDS脫硫工藝做出了一些小的調(diào)整優(yōu)化，確保國力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣PDS催化劑替代上發(fā)揮它最大的效能。

國力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在脫除硫化氫過程中具有：選擇性高，脫硫反應(yīng)速率快，脫硫轉(zhuǎn)化率高，對硫化氫的脫除反應(yīng)一步到位等特性。

原有的焦?fàn)t煤氣PDS濕法脫硫工藝為保證硫化氫的吸收效率，往往是一套系統(tǒng)配備有多個脫硫塔，分為一級、二級乃至三級脫硫流程。

以云南某制焦為例，200萬噸焦?fàn)t煤氣脫硫采用PDS濕法脫硫工藝時則增加到5個脫硫塔，三級串并聯(lián)使用，塔后硫化氫脫不干凈只能通過增加脫硫塔來解決。

國力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣脫除硫化氫時，在脫硫塔內(nèi)直接完成硫化氫的吸收和硫化氫的脫硫反應(yīng)，也就是說氣態(tài)硫化氫進入堿液生成硫氫根，同時生成的硫氫根離子被三價鐵離子源源不斷地氧化成為單質(zhì)硫。

正因為國力通GLT絡(luò)合鐵這種高效脫硫和反應(yīng)速率快的特性，在第一級脫硫時就有能力將大部分的硫化氫脫除掉，同時也會出現(xiàn)一級脫硫負荷過重，一級脫硫的溶液再生不會來的情況。

為了應(yīng)對這種情況，我們采取減少一臺富液槽的使用，并將各級脫硫的富液在富液總管和三個富液槽充分混合后，再分別泵送去四個再生槽再生，再生后的貧液在進入貧液泵前和出貧液泵后分別用總管匯合，起到再次混合作用。這樣就完全能夠均衡脫硫系統(tǒng)中各級脫硫塔負荷不均衡的弊端，保證國力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣脫硫裝置上完美地替代原有PDS催化劑，同時在硫化氫的脫除效率、三鹽含量的控制、系統(tǒng)溶液膨脹控制和節(jié)能降耗上得到極好的表現(xiàn)。

武漢國力通，為客戶從方案選擇、工程設(shè)計、工程開車、培訓(xùn)以及運行提供全方位跟蹤服務(wù)。

針對不同原料（克勞斯（600579）尾氣、酸性氣體、天然氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、化纖粘膠尾氣等）提供最佳的解決方案和配套工藝包；以及對現(xiàn)有裝置提供最優(yōu)的改造方案。

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