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近期，中國化學(xué)（601117）纖維工業(yè)協(xié)會組織國內(nèi)權(quán)威第三方機(jī)構(gòu)，完成了寧波大發(fā)化纖有限公司再生滌綸短纖維生命周期評價(jià)（LCA），以及其位于杭州灣的生產(chǎn)工廠年度溫室氣體盤查，量化研究顯示：從生命周期（從搖籃到大門）來看，寧波大發(fā)每生產(chǎn)1t再生中空滌綸短纖維（瓶片紡）和再生中空滌綸短纖維（泡料紡）較原生滌綸短纖維分別減少1.58t和1.81t二氧化碳當(dāng)量排放，降低幅度為46%和52%；2021年度杭州灣工廠溫室氣體排放總量近320000噸CO2/年，范圍1及范圍2排放占13.87%，溫室氣體組成有CO 、CH 、N O和PFCS，其中CO 占99.25%。

寧波大發(fā)是國內(nèi)循環(huán)再利用化纖行業(yè)龍頭企業(yè)，公司總產(chǎn)能40萬噸/年，主要產(chǎn)品有填充用系列、仿羽絨系列、低熔點(diǎn)系列及汽車內(nèi)飾用等再生滌綸短纖維，歐美市場占有率高，是無紡填充應(yīng)用領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊。公司踐行綠色低碳發(fā)展理念，將廢棄資源循環(huán)再利用，年利用廢舊PET瓶近60億個(gè)，利用廢紡織品近10萬噸，公司獲評“第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍、國家級綠色工廠、國家級綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品”稱號。公司主動應(yīng)對雙碳目標(biāo)，首先要摸清公司產(chǎn)品碳足跡及工廠溫室氣體排放情況，然后采取措施，有序進(jìn)行碳排放控制，以逐漸達(dá)到碳減排并至碳中和的目標(biāo)，從源頭為再生滌綸產(chǎn)業(yè)鏈降碳貢獻(xiàn)自己的力量。

為此，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會組織了成都億科環(huán)境科技有限公司，采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14040/14044規(guī)定的產(chǎn)品生命周期評價(jià)（LCA）方法為研究方法，選擇原生滌綸短纖維和再生滌綸短纖維兩類產(chǎn)品為研究對象，量化評價(jià)再生滌綸短纖維相對于原生滌綸短纖維的綠色低碳優(yōu)勢；根據(jù)ISO 14064-1：2018的要求識別與寧波大發(fā)杭州灣工廠相關(guān)的溫室氣體排放，并按直接溫室氣體排放（范圍1或類別1）、能源間接溫室氣體排放（范圍2或類別2）和其他間接溫室氣體(范圍3，包括類別3、類別4、類別5和類別6)進(jìn)行分類，進(jìn)行溫室氣體盤查。其中，產(chǎn)品LCA評價(jià)報(bào)告經(jīng)過中國紡聯(lián)、東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)等專家組成的專家組評審，認(rèn)為該研究報(bào)告數(shù)據(jù)詳實(shí)可靠、分析方法合理、結(jié)論可信。

主要結(jié)論：

從生命周期（從搖籃到大門）來看，每生產(chǎn)1t再生中空滌綸短纖維（瓶片紡）和再生中空滌綸短纖維（泡料紡）較原生滌綸短纖維分別減少了1.58t和1.81t二氧化碳當(dāng)量排放，降低幅度為46%和52%；分別減少了34.20GJ和37.12GJ能源消耗（相當(dāng)于減少了1.17t和1.27t標(biāo)煤），降低幅度為50%和54%；分別減少了12.95m 和16.95m 水資源消耗，降低幅度為51%和67%。

從生命周期過程組貢獻(xiàn)來看，主要原料使用是再生滌綸短纖維碳減排、節(jié)能和節(jié)水優(yōu)勢最明顯的過程組，每生產(chǎn)1t再生中空滌綸短纖維（瓶片紡）和再生中空滌綸短纖維（泡料紡）較原生滌綸短纖維可減少1.61t和1.92t二氧化碳當(dāng)量排放（分別減少了59%和71%的碳排放），可減少34.96MJ和39.12MJ能耗（分別減少了60%和68%的能耗，相當(dāng)于減少了1.19t和1.34t標(biāo)煤），可減少13.03 m 和15.68 m 的水耗（分別減少了61%和74%的水耗）。