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“焦化廠9#焦?fàn)t連續(xù)榮獲寶武‘極致能效冠軍爐’稱號(hào)；煉鋼二廠2022年能耗比上年降低了3.18kgce/t；能源部全年降低燃煤發(fā)電成本3189萬(wàn)元……”在太鋼集團(tuán)“節(jié)能降本”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽的總結(jié)報(bào)告上，這一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)凝結(jié)了全體職工的智慧，體現(xiàn)了大家的堅(jiān)強(qiáng)信心，更為太鋼集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出了積極貢獻(xiàn)。

【資料圖】

“重”字當(dāng)頭，精心研究定機(jī)制

此次勞動(dòng)競(jìng)賽以“工序節(jié)能、節(jié)電”為抓手，聚焦“雙碳”戰(zhàn)略、極致能效、低碳清潔運(yùn)輸、提升職工綠色低碳意識(shí)等工作，以能效提升和價(jià)值創(chuàng)造為立足點(diǎn)，全面對(duì)標(biāo)找差，廣泛發(fā)動(dòng)職工立足崗位，比歷史、比同行，既要抱“西瓜”又要撿“芝麻”，做到能降的一定要降，能節(jié)約的必須節(jié)約，以此推動(dòng)競(jìng)賽成為全員深入踐行綠色低碳的生產(chǎn)生活理念和方式的大賽場(chǎng)。

專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽從2021年11月至2022年12月，歷時(shí)14個(gè)月，主要圍繞工序節(jié)能和工序節(jié)電兩方面開展，競(jìng)賽范圍包括18家參賽單位和近40個(gè)參賽工序，共為公司節(jié)能降本約4.2億元，其中焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼等多項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造了歷史最好水平。

太鋼工會(huì)十分重視此次勞動(dòng)競(jìng)賽，認(rèn)真制定競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)分配細(xì)則，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)分配公示制度，競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)的發(fā)放重點(diǎn)面向基層一線，面向貢獻(xiàn)突出人員，堅(jiān)決杜絕“大鍋飯”。同時(shí)，競(jìng)賽采取月評(píng)價(jià)、月考核、月獎(jiǎng)勵(lì)的辦法，獎(jiǎng)勵(lì)頻率和獎(jiǎng)勵(lì)力度都創(chuàng)出了太鋼勞動(dòng)競(jìng)賽新水平。

“干”字為要，精摳細(xì)算降能耗

煉焦作業(yè)區(qū)的技術(shù)員馬衛(wèi)華被評(píng)為焦化廠去年二季度的節(jié)能達(dá)人。馬衛(wèi)華針對(duì)焦?fàn)t加熱煤氣消耗存在波動(dòng)大，且影響焦炭的成熟度水平問(wèn)題，進(jìn)行跟蹤分析，開展研究攻關(guān)。他發(fā)現(xiàn)在爐溫的控制過(guò)程，靠人工每4小時(shí)一次的測(cè)溫，存在滯后性問(wèn)題，當(dāng)入爐煤水分、煤氣熱值或其它影響時(shí)，爐溫的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致焦炭成熟波動(dòng)，同時(shí)對(duì)能耗使用有大的影響。在探索焦?fàn)t節(jié)能措施過(guò)程中，他針對(duì)9#焦?fàn)t爐型特點(diǎn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，在研發(fā)智能煉焦系統(tǒng)過(guò)程中，提出了升級(jí)思路，包括焦?fàn)t爐溫的在線監(jiān)控和焦炭成熟度的在線監(jiān)控。爐溫的過(guò)程控制運(yùn)用SPC控制圖原理，每20分鐘對(duì)爐溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行一次自動(dòng)描點(diǎn)，有連續(xù)上升或下降趨勢(shì)，或有超出標(biāo)準(zhǔn)線的記錄點(diǎn)時(shí)，對(duì)描點(diǎn)標(biāo)紅，發(fā)出提醒調(diào)整的信號(hào)，提升了爐溫的穩(wěn)定性；同時(shí)對(duì)煉焦的結(jié)果，即焦炭成熟度進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，以反映焦?fàn)t加熱制度的符合性。通過(guò)控制焦?fàn)t加熱過(guò)程的穩(wěn)定性和焦?fàn)t加熱的符合性，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)能耗的效果，煤氣消耗逐步控制在了合理的范圍之內(nèi)。

焦化廠在競(jìng)賽中著力發(fā)揮創(chuàng)新工作室作用，努力解決瓶頸性的能耗難題；充分利用“獻(xiàn)一計(jì)”平臺(tái)，引導(dǎo)職工解決崗位節(jié)能缺陷；在設(shè)備管理上挖掘節(jié)電潛力，不斷提升能效水平；在生產(chǎn)技術(shù)層面，重點(diǎn)“消除無(wú)效空耗、突出經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”。自競(jìng)賽以來(lái)，三座焦?fàn)t同口徑工序能耗最高降幅達(dá)7%，節(jié)電最高降幅達(dá)5%，創(chuàng)效550多萬(wàn)元。

煉鋼二廠緊緊圍繞工序節(jié)能和工序節(jié)電展開工作。冶煉工序和能環(huán)作業(yè)區(qū)把綜合能耗（kgce/t）、碳鋼轉(zhuǎn)爐溫度命中率、碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉周期等影響節(jié)能降本的重點(diǎn)、關(guān)鍵指標(biāo)納入“節(jié)能低碳降本”競(jìng)賽活動(dòng)中，通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽，優(yōu)化調(diào)整工藝，節(jié)能降本取得實(shí)效。

“效”字托底，精細(xì)管控促降本

“我們安全保供是最重要的，一切都要以這個(gè)為前提。”“是的，在這個(gè)前提下，我們一定還有節(jié)能的空間。”能源部2×300MW班組成員們的討論熱火朝天，各抒己見。大家通過(guò)對(duì)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)差距，找到降本空間。2×300MW機(jī)組供電煤耗、高爐煤氣放散率、噸鋼新水消耗、噸鋼余能發(fā)電量等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)出了新水平。

以點(diǎn)帶面，能源部節(jié)能降本整體工作向前邁進(jìn)了一大步。為控制和減少生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)力能源消耗，能源部通過(guò)勞動(dòng)競(jìng)賽充分調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，充分發(fā)揮工會(huì)組織和全體職工在能源節(jié)約降成本中的作用，大家各顯其能、各施其招。以對(duì)標(biāo)找差為抓手，強(qiáng)化部、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)管理責(zé)任落實(shí)。同時(shí)，將“經(jīng)濟(jì)采購(gòu)降本、節(jié)能降耗降本”轉(zhuǎn)化為具體項(xiàng)目和措施。以采購(gòu)市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)控低參數(shù)運(yùn)行負(fù)荷、提高五六級(jí)電煤摻燒比，降低燃煤發(fā)電成本。

“不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江?！?。面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，太鋼集團(tuán)正以勇毅前行的決心和奮斗，在這場(chǎng)充滿挑戰(zhàn)的賽道上奮力奔跑。