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日本研發(fā)氧化鎵制備新技術(shù)，成本猛降 99%
發(fā)布時(shí)間：2022-04-25 16:53:55 文章來(lái)源：
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4 月 25 日消息，據(jù)新聞報(bào)道，該國(guó)東北大學(xué)吉川彰教授與初創(chuàng)企業(yè)合作，研發(fā)新一代半導(dǎo)體材料-氧化鎵的新制造技術(shù)，成本約為傳統(tǒng)方法的百分之一。

傳統(tǒng)方法是加熱使用貴金屬銥制造的容器，熔化其中的材料，制造結(jié)晶。要制造直徑約 15 厘米的實(shí)用性結(jié)晶，僅容器就需要 3000 萬(wàn)～5000 萬(wàn)日元（約 253 萬(wàn)元人民幣），還存在結(jié)晶的質(zhì)量不夠穩(wěn)定等課題。據(jù)稱(chēng)由于不需要昂貴的容器等原因，利用新方法能以目前約 100 分之 1 的成本制造氧化鎵結(jié)晶。

該團(tuán)隊(duì)表示將力爭(zhēng)在 2 年內(nèi)制造出直徑 6 英寸以上的結(jié)晶，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化。

了解到，氧化鎵作為功率半導(dǎo)體新一代材料受到期待，據(jù)稱(chēng)氧化鎵的電力損耗在理論上僅為硅的約 1/3400、碳化硅的約 1/10。如果純電動(dòng)汽車(chē)（EV）的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)用電源采用氧化鎵制的功率半導(dǎo)體，就算電池容量相同，也能行駛更遠(yuǎn)距離。C&A 和東北大學(xué)的團(tuán)隊(duì)將利用新方法降低此前成為瓶頸的生産成本，推動(dòng)實(shí)用化。

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標(biāo)簽： 傳統(tǒng)方法 東北大學(xué) 百分之一

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