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【資料圖】

今年以來，延安石油化工廠油氣儲運車間將開展作風建設專項行動的實效轉(zhuǎn)變?yōu)楦墒聞?chuàng)業(yè)的干勁和熱情，圍繞氣柜系統(tǒng)運行攻關技術管理、實施優(yōu)化改造，實現(xiàn)節(jié)能減排增收節(jié)支雙豐收。

10月以來，氣柜系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)水封系統(tǒng)頻頻沖破，導致僅氣柜系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，不僅制約著裝置長周期運行，還對下游污水處理系統(tǒng)造成了沖擊。針對此問題，油氣儲運車間以車間主任為頭雁，積極發(fā)揮黨員先行作用，展開技術攻關。

他們積極召開技術分析會，多次在現(xiàn)場分析低壓瓦斯氣組分和查明原因，確定是由于低壓瓦斯氣內(nèi)含有一定量的硫化氫和氨氣，二者結成銨鹽晶體造成過濾器內(nèi)濾芯堵塞，造成了水封頻繁沖破，導致氣柜不能有效回收放空管網(wǎng)內(nèi)的低壓瓦斯氣。

對此，技術人員與班組長集思廣益，提出解決方案，決定對氣柜進行優(yōu)化改造，即在過濾器頂部預制一條蒸汽管線，將蒸汽管線引至過濾罐頂部法蘭處，當過濾罐內(nèi)銨鹽結晶堵塞時，通過頂部蒸汽管線引入過濾罐內(nèi)進行吹掃。

過濾罐為非承壓設備，最高工作壓力為70Kpa，而蒸汽壓力為0.7-0.9Mpa，在吹掃時可能會因蒸汽壓力過大導致設備內(nèi)濾罐變形?！耙患几脑?，卻不能達到‘一勞永逸’”。面對難題，黨員兼技術員的鄭成剛，遇到困難，只求成功不放棄。為避免隱患發(fā)生，技術人員將頂部設置為活套法蘭，下部閥門設置一定開度，既保證吹掃后的雜質(zhì)及時排出，又保證了濾罐內(nèi)壓力正常。與此同時，新增一條管線與頂部預制的蒸汽吹掃線法蘭連接，并在管線四周及上下鉆出一圈小孔，經(jīng)過“微”改造，最終實現(xiàn)吹掃整個過濾罐內(nèi)部濾芯，可以有效分解堵塞物，疏通濾網(wǎng)，最終回收至地下污油罐。

“一系列的優(yōu)化改造看似簡單，卻實實在在地解決了氣柜系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生的難題，不僅有效杜絕了過濾罐頻繁堵塞的問題，保障了氣柜系統(tǒng)安全平穩(wěn)長周期運行，還提升了生產(chǎn)效益減少了碳排放，實現(xiàn)了生產(chǎn)與效益的‘雙贏’?！痹撥囬g主任說，截至11月底，氣柜系統(tǒng)安全運行302天，共回收低壓瓦斯氣1324.24萬Nm3 ?！保ㄍㄓ崋T 李佳）