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產品質量是反映鋼鐵企業(yè)裝備、人員操作和綜合管理水平的重要指標之一。京唐公司堅持眼睛向內、苦練內功，狠抓工序服從，強化技術攻關，嚴格過程管控，扎實推進產品質量提升各項工作，11月份全流程O5命中率達到81.81%，連續(xù)6個月超過80%，其中鑄坯O5命中率達到91.69%，為歷史最好水平，兩項指標均達到先進企業(yè)水平。

(相關資料圖)

精心布局 規(guī)劃更優(yōu)資源路徑

“為了攬下瓷器活兒，必須找到適合的金剛鉆兒”。在現有基礎上，資源路徑越拓展，生產效率就越高，質量提升的騰挪空間也越大。京唐公司持續(xù)在盤活同類產線硬件資源上下功夫，讓各具特色的產線釋放出應有的制造優(yōu)勢。

冷軋作業(yè)部兩條酸連軋產線、三條單機架產線以往是以“2+3”的模式組織生產，共同消化上道工序流轉的熱軋卷。今年京唐結合酸連軋產線“節(jié)奏快、產量高”和十八輥單機架軋機“強度高、尺寸控制精度高”的特點，將大宗軟鋼普材向酸軋產線集中，將高強鋼向十八輥轉移。冷軋部堅持技術引領，組織高強鋼團隊自主攻關，解決了高強鋼軋制穩(wěn)定性差等諸多難題，目前3號軋機產能得到充分釋放，實現一期超高強鋼全部轉移、1180兆帕級批量穩(wěn)定軋制。專線專干有助于質量管理和提升。根據公司產品結構調整和品種質量需求，冷軋作業(yè)部經過不斷嘗試和摸索，將1750軋機改造成了平整產線。隨著專線專干潛能的發(fā)揮，1420單機架軋機也進入階段性停產模式?！?+3”變成了“2+1”。1—11月份，酸連軋產線產量4次刷新歷史紀錄，2230酸軋產線的產能發(fā)揮位居同規(guī)格機組的領先地位，1700酸軋產線位居同規(guī)格機組第二位，以“2+1”的資源投入，達到了原來“2+3”的生產能力，完全滿足生產需要。

充沛的資源和廣闊的空間為全流程高效協(xié)同打下了堅實基礎，也讓各產線、工序在協(xié)同過程中充分分享技術資源、彌補不足、攻克難關。京唐公司成立提升O5板命中率攻關組以來，煉鋼部協(xié)同制造部、技術中心，以煉鋼、精煉、連鑄生產工序為主，狠抓低氧控制、RH真空處理、密封保護澆鑄等環(huán)節(jié)，持續(xù)提高鋼水的潔凈度，全氧指標降低到了16ppm以下。2021年，煉鋼工序的O5板命中率提升了5個百分點。高端汽車外板對質量有著更加嚴格的要求，隨著高端汽車外板持續(xù)增量，O5板命中率指標推進似乎到了平臺期，2022年1、2月份甚至出現了指標回落的現象。面對困境，攻關組主動與二期MCCR產線開展對標交流，從更加先進的液位控制系統(tǒng)上找到了解決問題的靈感。他們先后在3號、4號、2號鑄機上對液位控制系統(tǒng)進行了升級。2號鑄機液位波動控制±5毫米以內的合格率從85%提升到了90%，收效顯著。攻關組經過充分論證，立即將O5板生產切換至2號鑄機進行生產。在此基礎上，又優(yōu)化了鑄機輥縫測量周期、升級了留鋼和機清操作標準，通過對資源路徑和管理精度的同步優(yōu)化，創(chuàng)出了鑄坯O5命中率達到91.69%的歷史最好水平。

精準施策 落實更嚴過程管控

“尋常見功力，細微見真章”。保持良好的生產秩序，就是要以過程控制的嚴謹性、長期性，來保障產品質量的一致性。

“中間坯的流向對熱軋成材率影響太大了，咱們必須把中間坯二次軋制的‘關口’拿下?！睙彳堊鳂I(yè)部生產技術室綜合主管兼技術經濟指標管理胡亮“看在眼里，急在心上”。只有打破常規(guī)思維，以更加嚴格的控制手段才能實現新突破。抱著這樣的念頭，他們開展了大量實驗。加熱爐正常燒鋼板坯最薄為200毫米，可是中間坯普遍在160毫米，有的甚至更薄。40毫米的厚度差是對燒鋼工藝的巨大挑戰(zhàn)。中間坯按常規(guī)加熱，會出現“板坯燒彎現象”。加熱工藝專業(yè)技術人員高月、季如意實時觀察板坯狀態(tài)，從軋制工藝模型開發(fā)、現場工藝參數優(yōu)化，到加熱過程方案制定，一項項地研究討論，最終確定了新的中間坯加熱制度，中間坯二次軋制厚度最薄到100毫米，使成材率提升了0.02個百分點。同時，熱軋作業(yè)部卷取區(qū)域負責人萬忠新針對居高不下的返修造成的庫區(qū)切損，從源頭抓起，他在現有設備基礎上通過增加冷軋超高強鋼尾部溫度補償等措施，保障成卷卷形。

產品質量是市場的通行證。而熱軋成材率的提升，要以煉鋼環(huán)節(jié)的產品質量作為前提。為降低板坯表面裂紋缺陷發(fā)生率，煉鋼作業(yè)部生產技術室牽頭，制定了《連鑄機功能精度管理制度》，針對包晶鋼碳含量與合金含量的不同，開發(fā)出了不同類型的保護渣，投入使用后，板坯表面裂紋缺陷發(fā)生率從0.5%以上降低到了0.3%以下?！俺种院愕靥岣甙迮鞅砻婧蛢炔抠|量，是連鑄工序提升產品質量的根本?！睙掍撟鳂I(yè)部生產技術室技術員何文遠說。他們通過優(yōu)化非穩(wěn)態(tài)階段變速規(guī)則、調整結晶器冷卻工藝，頭尾爐非穩(wěn)態(tài)板坯下線數量降低了30%以上。

在高端品種鋼，特別是針對高鋁鋼的控制，他們通過調整結晶器錐度、精準控制精煉過熱度、優(yōu)化保護渣性能、改良浸入式水口等技術措施，實現了高鋁鋼五爐連澆及穩(wěn)定熱裝軋制，高鋁鋼尤其是DH鋼的缺陷發(fā)生率降低60%以上。

精打細算 成就更高產品價值

“節(jié)其流，開其源”。企業(yè)的價值通過效益來體現，而質量就是提升企業(yè)效益的保證。以經濟效益為中心，就是在制造優(yōu)質產品的過程中，堅持“多掙一分錢、少花一分錢、用好每一分錢”。

“第三代先進高強鋼在車身減重、低碳環(huán)保、安全保障等方面具有絕對優(yōu)勢。這個產品不僅經濟效益可觀、市場潛力巨大，更是衡量一個鋼鐵企業(yè)制造能力的‘定盤星’。”冷軋作業(yè)部生產技術室副主任張環(huán)宇說。由于第三代先進高強鋼在冷軋各個工序生產都是難點，副部長鄭艷坤和部長助理韓志剛協(xié)同技術中心、制造部，組織冷軋各相關單位骨干人員，成立了攻關團隊。一方面詳細梳理難點，制定生產方案。他們從提升十八輥軋機軋制穩(wěn)定性和鍍鋅卷性能一致性及表面質量等方面開展攻關，組織確定十八輥軋機的軋制規(guī)程、高強鍍鋅線的焊接參數，模擬鍍鋅工序退火工藝確定退火工藝制度，制定詳細的生產方案。另一方面全流程做好生產組織安排。從物料準備、檢修安排、計劃預排、過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)進行全流程管控，責任到崗到人，確保事事有人管，各項計劃落實到位。鍍鋅二作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長王碩、品種負責人巫雪松按照鋼種和規(guī)格逐卷對工藝制度進行確認，包括每卷前后過渡料的使用、每卷的速度、溫度控制、冷卻速率等，保證了鋼卷的性能達到預期效果。第三代先進高強鋼的開發(fā)拓展，標志著首鋼在超高強鋼產品領域加快了追趕頭部企業(yè)的步伐，逐步形成新的優(yōu)勢。

“提升熱軋成材率，貢獻最大的是降低燒損環(huán)節(jié)?！敝圃觳考夹g管理室熱軋技術專業(yè)韓樂說，“降低燒損可以說是好處眾多，不僅可以提升效率、增加產量，在節(jié)能減碳、延長加熱爐壽命方面，也有著突出的優(yōu)勢。燒損即使只降低0.1%，按照‘千萬熱軋’的體量，保守估算，每年都能產生數千萬元的經濟效益。”經過近幾年的持續(xù)推進，燒損從2017年的1.34%降到了如今的0.97%，可以說在降本增效上撿起了一個“大西瓜”。為了更好推進降燒損，制造部堅持以質量為中心，組織開展專項攻關，并將指標列為重點對標項目。經過各單位的協(xié)同努力，指標已達到對標“標桿”的水平。截至11月份，高強鋼平均兌現率94.86%，最高達到98.21%。

握指成拳聚合力，靶向施策提質量。首鋼京唐以質量為中心，瞄準資源路徑優(yōu)化、過程管控升級和產品降本增效關鍵環(huán)節(jié)高效協(xié)同、多措并舉、有的放矢，各項技經指標持續(xù)向好，打出了高質量發(fā)展的“組合拳”。