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翻開黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦一季度的主要指標(biāo)臺(tái)賬，一串串翔實(shí)的數(shù)據(jù)生動(dòng)而又閃亮：優(yōu)化生產(chǎn)布局，降低巷道綜合成本150萬元；北一復(fù)用水倉礦井水復(fù)用、“避峰填谷”等減少成本支出82萬元；嚴(yán)格費(fèi)用管控，十項(xiàng)可控費(fèi)用節(jié)約55.77萬元；修舊利廢和回收復(fù)用材料，減少成本支出215萬元。

今年以來，一號(hào)煤礦以降本、提質(zhì)、增效為導(dǎo)向，以全面預(yù)算管理為核心，以穩(wěn)中求進(jìn)、實(shí)干創(chuàng)新、務(wù)實(shí)高效為原則，從源頭控制、過程監(jiān)控、考核激勵(lì)、挖潛降本、提質(zhì)增效，圍繞礦井安全高效生產(chǎn)、提質(zhì)增效、成本管控、精益管理等工作，用好精益管理“金鑰匙”、打好降本“金算盤”、打開效益“增收門”，持續(xù)提升礦井的經(jīng)營業(yè)績、盈利能力、發(fā)展質(zhì)量。

眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，把“家底”攢厚

(資料圖片)

“要牢固樹立‘過緊日子’的思想，要兩眼向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，深化‘13713’成本管理模式，綜合運(yùn)用‘七大舉措’，‘節(jié)’盡所能控成本、提效益，實(shí)現(xiàn)持續(xù)健康發(fā)展?！?月17日，在一號(hào)煤礦2023年職代會(huì)上，吹響了全員的開源節(jié)流的“集結(jié)號(hào)”，發(fā)出了降本增效的“動(dòng)員令”。

時(shí)刻關(guān)注并千方百計(jì)降低外委費(fèi)用是該礦領(lǐng)導(dǎo)班子的共識(shí)。在每周一的生產(chǎn)例會(huì)上，該礦領(lǐng)導(dǎo)都會(huì)和各職能部門、區(qū)隊(duì)協(xié)商降低外委費(fèi)用的舉措。該礦在自身能力允許的情況下，不斷增加自有隊(duì)伍業(yè)務(wù)量、壓縮外委隊(duì)伍業(yè)務(wù)量，節(jié)約不必要的勞務(wù)支出。該礦將814切眼二次巷擴(kuò)幫、北二進(jìn)風(fēng)巷三合土路面維修、629進(jìn)順和626進(jìn)順補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)、二號(hào)中央水倉清倉等外委工程自己干。觀念不變?cè)剞D(zhuǎn)，觀念一變天地寬，一季度完成外委轉(zhuǎn)自營工程5項(xiàng)，轉(zhuǎn)化減少外協(xié)煤成本713萬元。

技術(shù)攻關(guān)，“靶向”發(fā)力，“摳”出大效益

走進(jìn)勞模創(chuàng)新創(chuàng)效工作室，只見青年創(chuàng)客梁林正在和技術(shù)人員討論1010“智能化+110工法”綜采工作面尾巷支護(hù)全過程智能控制、瓦斯賦存規(guī)律及精準(zhǔn)抽采等技術(shù)難題。

“每周我們都會(huì)在這里開展施工方案優(yōu)化討論，可別小看這樣討論會(huì)，創(chuàng)造效益可不少呢，上個(gè)月我們通過集體討論優(yōu)化820回順、632回順支護(hù)參數(shù)，優(yōu)化1010切眼支護(hù)形式，節(jié)約費(fèi)用6.1萬。”梁林說。

“決策、設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！睘榱诉M(jìn)一步壓縮成本，該礦開啟了“經(jīng)濟(jì)開采”新引擎，重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、裝備等進(jìn)行優(yōu)化，開展技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推廣應(yīng)用新技術(shù)新設(shè)備，著力破解制約企業(yè)安全生產(chǎn)的難題，緩解生產(chǎn)接替緊張局面，穩(wěn)定產(chǎn)量，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

該礦堅(jiān)持“一工程三方案”設(shè)計(jì)優(yōu)化比較管理，從安全、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)合理等幾個(gè)方面入手對(duì)比設(shè)計(jì)方案優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)化調(diào)整1012進(jìn)順機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)方案，減少掘進(jìn)工程量70米、少施工風(fēng)橋兩座，減少工程費(fèi)用150萬元；調(diào)整820回風(fēng)順槽及632回風(fēng)順槽支護(hù)參數(shù)，平均延米降低25元；持續(xù)加強(qiáng)支護(hù)材料回收復(fù)用管理，深入挖潛，復(fù)用舊支護(hù)材料，節(jié)約費(fèi)用43萬元。

錙銖必較，粒粒歸倉，“肥水”流進(jìn)自家田

焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機(jī)修車間一片繁忙景象。

在機(jī)修車間筆者看見了忙活的勤雜工吳陽，他滿頭大汗地將一根根整修好的鋼帶裝上工具車。

“修復(fù)一個(gè)2.6米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)3元，4.2米的T140型鋼帶獎(jiǎng)勵(lì)5元。4個(gè)月份我們3個(gè)人修復(fù)T140型鋼帶325根，4.2米的T140型鋼帶132根，通過修復(fù)廢舊材料，我多了545元收入呢?！笔杖攵嗔?，吳陽當(dāng)然高興，話語中都透著自豪。

該礦既在“壓”上下功夫，又在“挖”上做文章。完善了《成本管理考核辦法》和《月度成本分析考核例會(huì)制度》，將修舊利廢細(xì)化分解、落實(shí)到人，實(shí)行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎(jiǎng)超罰，通過“嚴(yán)考核、重獎(jiǎng)勵(lì)”等多項(xiàng)措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價(jià)值，提升管理效能。

吃不窮，穿不窮，算計(jì)不到就受窮。一號(hào)煤礦堅(jiān)持“廢變寶”“長變短”“彎變直”“壞變好”“舊變新”的原則，最大程度實(shí)現(xiàn)物盡其能、材盡所用、變廢為寶，讓舊部件煥發(fā)“第二春”，減少材料費(fèi)的支出，1至3月份完成修舊利廢價(jià)值215萬元。

集腋成裘，聚沙成塔。一號(hào)煤礦始終保持突破攻堅(jiān)、奮發(fā)作為的旺盛斗志，上下齊心協(xié)力，廣開源、控成本、巧改造、深挖潛、去繁瑣，堅(jiān)決打贏穩(wěn)增長降成本攻堅(jiān)戰(zhàn)，步履堅(jiān)實(shí)地探索著效益發(fā)展之路。（倪小紅 鄭翔）