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近日，TCL中環(huán)公布了2022年度報告，公告顯示，2022年TCL中環(huán)實現營業(yè)收入670.10億元，同比增長63.02％，歸母凈利潤68.19億元，同比增長69.21％，總資產首次突破千億達到1091.34億元，同比增長39.95％。

值得一提的是，TCL中環(huán)2022年營業(yè)收入遠超2020年、2021年全年營收之和；2022年的歸母凈利潤更是創(chuàng)造了遠超2018年至2021年全年之和的行業(yè)紀錄。

對于業(yè)績增長，TCL中環(huán)表示公司堅持技術創(chuàng)新和工業(yè)4.0制造方式轉型，增強內生競爭力，多次實現穿越行業(yè)周期。2022年，在新能源光伏行業(yè)供應鏈大幅波動下，保障公司盈利能力和可持續(xù)發(fā)展競爭力。

(相關資料圖)

供應鏈保障穩(wěn)定，石英砂提前鎖量

從具體數據來看，硅片依然是TCL中環(huán)最大營收來源，營收占比高達75.96%，其中硅片外銷市場市占率蟬聯(lián)全球第一。全年硅片銷量106.5億片，同比增長29.64%；實現營收509.01億元，同比增長60.08%。

結合去年擁硅為王的背景，在硅料價格波動的情況下，中環(huán)取得如此成績充分說明其穩(wěn)定的供應鏈保障能力，而在近期高純石英砂緊缺、硅片廠成本上升、排產降低的背景下，中環(huán)提前與海外鎖量，保障未來幾年所需供應。隨著石英砂短缺形勢凸顯，同行受石英砂品質問題的逐漸限制稼動率，中環(huán)優(yōu)勢將逐步體現，進而保障成本競爭力。

依靠優(yōu)秀的供應鏈保障能力，TCL中環(huán)擴產的步伐也在加快，截至2022年12月底，公司單晶總產能提升至140GW，2023年末預計產能進一步提升至180GW；晶片環(huán)節(jié)上，隨著天津和宜興年產25GW高效太陽能超薄硅單晶片智慧工廠項目和年產30GW高純太陽能超薄硅單晶材料智慧工廠項目的陸續(xù)投產，2023年新增銀川年產35GW高純太陽能超薄單晶硅片智慧工廠項目及配套項目已開工，未來將進一步提高中環(huán)的規(guī)模優(yōu)勢、成本優(yōu)勢及市場優(yōu)勢，鞏固市場的領先地位以及市場占有率。

前瞻性布局先進產能優(yōu)勢明顯

2022年被稱為N型技術商業(yè)化的元年，伴隨PERC電池轉換效率接近理論值極限，下一代電池技術路線之爭呈現百家爭鳴態(tài)勢，N型電池轉化效率高、低衰減、高雙面率、成本更優(yōu)等優(yōu)勢已獲得行業(yè)共識，以TOPCon、HJT和IBC為代表的N型電池路線在研發(fā)及量產進度方面捷報頻傳。

同時大尺寸也是行業(yè)的發(fā)展趨勢，根據CPIA數據，2022年大尺寸占比由2021年的45%增至83%，210占比由2021年的16%增至26%。2021年以來，在產業(yè)鏈價格高企和光伏平價的首尾推動下，市場對高效大尺寸組件的需求越來越大。在對降本增效需求更高的地面電站招標項目中大尺寸組件的占比也愈發(fā)突出。

而TCL中環(huán)前瞻性布局大尺寸N型硅片，根據年報顯示，中環(huán)推出的G12超薄N型硅片，為公司建立了技術優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，大尺寸、薄片化、細線化、N型技術引領行業(yè)，對比行業(yè)次優(yōu)，實現單公斤硅耗、單公斤開爐費和單公斤出片數的全方面領先，成本戰(zhàn)略成效顯著，大幅領先行業(yè)平均水平。截至目前，TCL中環(huán)是G12硅片主要供應商，N型G12硅片全球市場占有率第一。

厚積薄發(fā)工業(yè)4.0生產線深度融合

制造優(yōu)勢決勝效率競爭力。2022年四季度以來，上游材料價格進入回歸周期，光伏行業(yè)從“擁硅為王”走向“制造為王”。上游原材料價格回歸理性，硅成本占比降低的同時帶來硅片及下游環(huán)節(jié)非硅成本占比提升，以技術和制造為引領的非硅能力對行業(yè)發(fā)展驅動作用更加明顯。

同時下游多種電池技術路線、工藝，對N型硅片所需的電學參數不同，客制化、定制化要求差異較大，規(guī)?；娜嵝灾圃炷芰π枨罄吖杵袠I(yè)門檻，自1981年開始投身光伏行業(yè)的TCL中環(huán)秉承精益制造的先進理念，通過持續(xù)技術創(chuàng)新及工藝進步、工業(yè)4.0制造轉型，引領光伏硅片領域技術突破和變革，在大尺寸、薄片化、N型硅片等方面均形成了獨特的領先優(yōu)勢。生產上在標準化基礎上不斷完善制造工藝定式，開發(fā)“Deep Blue”AI學習模型，提升柔性制造能力，實現大規(guī)模的工藝配方自由切換。

完整的系統(tǒng)平臺進一步提升了生產效率。目前，中環(huán)通過少人化、智能化的柔性制造生產模式形成工業(yè)4.0競爭壁壘，實現了硅片生產周期行業(yè)最短，從硅料進場到硅片出場周期約20天，遠遠低于行業(yè)平均的40天周期。在產品生命周期價值鏈全流程數字化管理上，實現晶體環(huán)節(jié)勞動生產率領先行業(yè)次優(yōu)水平78％、晶片環(huán)節(jié)勞動生產率領先行業(yè)次優(yōu)水平48％、單人看爐臺數達到384臺/人、單臺月產能領先行業(yè)次優(yōu)水平25%-30%、硅片成本較行業(yè)次優(yōu)水平降低13%。此外據中環(huán)介紹，憑借工業(yè)4.0優(yōu)勢，公司生產效率、產品質量、一致性等大幅提升，降低運營成本，部分環(huán)節(jié)已實現黑燈工廠。

總結

穩(wěn)定的供應鏈保障加之G12技術平臺與工業(yè)4.0生產線深度融合，使得TCL中環(huán)擁有了優(yōu)秀的生產制造效率、工藝技術水平和滿足客戶柔性化需求的能力。未來，中環(huán)表示將進一步堅持以工業(yè)自動化、柔性制造、智能物流、工業(yè)大數據平臺等建設，加速公司制造體系工業(yè)4.0進程，為光伏行業(yè)賦能，引領行業(yè)變革和產業(yè)升級。