999精品,丝袜综合,大陆老熟妇性,中国老女人AV,亚洲精品国产第一区二区三区

近日，TCL中環(huán)公布了2022年度報(bào)告，公告顯示，2022年TCL中環(huán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入670.10億元，同比增長63.02％，歸母凈利潤68.19億元，同比增長69.21％，總資產(chǎn)首次突破千億達(dá)到1091.34億元，同比增長39.95％。

值得一提的是，TCL中環(huán)2022年?duì)I業(yè)收入遠(yuǎn)超2020年、2021年全年?duì)I收之和；2022年的歸母凈利潤更是創(chuàng)造了遠(yuǎn)超2018年至2021年全年之和的行業(yè)紀(jì)錄。

對(duì)于業(yè)績?cè)鲩L，TCL中環(huán)表示公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和工業(yè)4.0制造方式轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)內(nèi)生競爭力，多次實(shí)現(xiàn)穿越行業(yè)周期。2022年，在新能源光伏行業(yè)供應(yīng)鏈大幅波動(dòng)下，保障公司盈利能力和可持續(xù)發(fā)展競爭力。

(相關(guān)資料圖)

供應(yīng)鏈保障穩(wěn)定，石英砂提前鎖量

從具體數(shù)據(jù)來看，硅片依然是TCL中環(huán)最大營收來源，營收占比高達(dá)75.96%，其中硅片外銷市場市占率蟬聯(lián)全球第一。全年硅片銷量106.5億片，同比增長29.64%；實(shí)現(xiàn)營收509.01億元，同比增長60.08%。

結(jié)合去年擁硅為王的背景，在硅料價(jià)格波動(dòng)的情況下，中環(huán)取得如此成績充分說明其穩(wěn)定的供應(yīng)鏈保障能力，而在近期高純石英砂緊缺、硅片廠成本上升、排產(chǎn)降低的背景下，中環(huán)提前與海外鎖量，保障未來幾年所需供應(yīng)。隨著石英砂短缺形勢(shì)凸顯，同行受石英砂品質(zhì)問題的逐漸限制稼動(dòng)率，中環(huán)優(yōu)勢(shì)將逐步體現(xiàn)，進(jìn)而保障成本競爭力。

依靠優(yōu)秀的供應(yīng)鏈保障能力，TCL中環(huán)擴(kuò)產(chǎn)的步伐也在加快，截至2022年12月底，公司單晶總產(chǎn)能提升至140GW，2023年末預(yù)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)一步提升至180GW；晶片環(huán)節(jié)上，隨著天津和宜興年產(chǎn)25GW高效太陽能超薄硅單晶片智慧工廠項(xiàng)目和年產(chǎn)30GW高純太陽能超薄硅單晶材料智慧工廠項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)，2023年新增銀川年產(chǎn)35GW高純太陽能超薄單晶硅片智慧工廠項(xiàng)目及配套項(xiàng)目已開工，未來將進(jìn)一步提高中環(huán)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)及市場優(yōu)勢(shì)，鞏固市場的領(lǐng)先地位以及市場占有率。

前瞻性布局先進(jìn)產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)明顯

2022年被稱為N型技術(shù)商業(yè)化的元年，伴隨PERC電池轉(zhuǎn)換效率接近理論值極限，下一代電池技術(shù)路線之爭呈現(xiàn)百家爭鳴態(tài)勢(shì)，N型電池轉(zhuǎn)化效率高、低衰減、高雙面率、成本更優(yōu)等優(yōu)勢(shì)已獲得行業(yè)共識(shí)，以TOPCon、HJT和IBC為代表的N型電池路線在研發(fā)及量產(chǎn)進(jìn)度方面捷報(bào)頻傳。

同時(shí)大尺寸也是行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，2022年大尺寸占比由2021年的45%增至83%，210占比由2021年的16%增至26%。2021年以來，在產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格高企和光伏平價(jià)的首尾推動(dòng)下，市場對(duì)高效大尺寸組件的需求越來越大。在對(duì)降本增效需求更高的地面電站招標(biāo)項(xiàng)目中大尺寸組件的占比也愈發(fā)突出。

而TCL中環(huán)前瞻性布局大尺寸N型硅片，根據(jù)年報(bào)顯示，中環(huán)推出的G12超薄N型硅片，為公司建立了技術(shù)優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)，大尺寸、薄片化、細(xì)線化、N型技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，對(duì)比行業(yè)次優(yōu)，實(shí)現(xiàn)單公斤硅耗、單公斤開爐費(fèi)和單公斤出片數(shù)的全方面領(lǐng)先，成本戰(zhàn)略成效顯著，大幅領(lǐng)先行業(yè)平均水平。截至目前，TCL中環(huán)是G12硅片主要供應(yīng)商，N型G12硅片全球市場占有率第一。

厚積薄發(fā)工業(yè)4.0生產(chǎn)線深度融合

制造優(yōu)勢(shì)決勝效率競爭力。2022年四季度以來，上游材料價(jià)格進(jìn)入回歸周期，光伏行業(yè)從“擁硅為王”走向“制造為王”。上游原材料價(jià)格回歸理性，硅成本占比降低的同時(shí)帶來硅片及下游環(huán)節(jié)非硅成本占比提升，以技術(shù)和制造為引領(lǐng)的非硅能力對(duì)行業(yè)發(fā)展驅(qū)動(dòng)作用更加明顯。

同時(shí)下游多種電池技術(shù)路線、工藝，對(duì)N型硅片所需的電學(xué)參數(shù)不同，客制化、定制化要求差異較大，規(guī)?；娜嵝灾圃炷芰π枨罄吖杵袠I(yè)門檻，自1981年開始投身光伏行業(yè)的TCL中環(huán)秉承精益制造的先進(jìn)理念，通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新及工藝進(jìn)步、工業(yè)4.0制造轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)光伏硅片領(lǐng)域技術(shù)突破和變革，在大尺寸、薄片化、N型硅片等方面均形成了獨(dú)特的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)上在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上不斷完善制造工藝定式，開發(fā)“Deep Blue”AI學(xué)習(xí)模型，提升柔性制造能力，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工藝配方自由切換。

完整的系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。目前，中環(huán)通過少人化、智能化的柔性制造生產(chǎn)模式形成工業(yè)4.0競爭壁壘，實(shí)現(xiàn)了硅片生產(chǎn)周期行業(yè)最短，從硅料進(jìn)場到硅片出場周期約20天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的40天周期。在產(chǎn)品生命周期價(jià)值鏈全流程數(shù)字化管理上，實(shí)現(xiàn)晶體環(huán)節(jié)勞動(dòng)生產(chǎn)率領(lǐng)先行業(yè)次優(yōu)水平78％、晶片環(huán)節(jié)勞動(dòng)生產(chǎn)率領(lǐng)先行業(yè)次優(yōu)水平48％、單人看爐臺(tái)數(shù)達(dá)到384臺(tái)/人、單臺(tái)月產(chǎn)能領(lǐng)先行業(yè)次優(yōu)水平25%-30%、硅片成本較行業(yè)次優(yōu)水平降低13%。此外據(jù)中環(huán)介紹，憑借工業(yè)4.0優(yōu)勢(shì)，公司生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、一致性等大幅提升，降低運(yùn)營成本，部分環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)黑燈工廠。

總結(jié)

穩(wěn)定的供應(yīng)鏈保障加之G12技術(shù)平臺(tái)與工業(yè)4.0生產(chǎn)線深度融合，使得TCL中環(huán)擁有了優(yōu)秀的生產(chǎn)制造效率、工藝技術(shù)水平和滿足客戶柔性化需求的能力。未來，中環(huán)表示將進(jìn)一步堅(jiān)持以工業(yè)自動(dòng)化、柔性制造、智能物流、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)等建設(shè)，加速公司制造體系工業(yè)4.0進(jìn)程，為光伏行業(yè)賦能，引領(lǐng)行業(yè)變革和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。